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免喷涂高光无痕注塑模具设计要素

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免喷涂高光无痕注塑模具设计要素

发布日期:2019-07-25 16:10 来源:http://www。nb-jxt。com 点击:

   由于高光无痕注塑技术,三维无闪光喷涂材料(PP,PP复合材料,ABS,ABS / PC合金,ABS / PMMA合金)含有大量金属粉末,模具温度为几十度传统的注塑工艺。在注塑过程中,前端无喷涂熔融胶体被冷模芯逐渐冷却,然后由于无喷涂材料的交汇处汇合,熔融胶体温度较低且温度较低不均匀并产生熔合线。针对这种无熔融塑料零件孔熔合线和多点胶水熔合线,提出了一种新的成型工艺解决方案:在高光无痕注塑模具和塑料机械中加入可控制的淬火和淬火设备,使模具填充时无喷涂熔融胶体温度保持一致,无涂塑料部分与多点胶水会聚的熔合线减少,从而达到金属般无喷雾结构的良好效果。宏盛新材料介绍了高光无痕注塑工艺设计的几大要素:

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 一,模具浇口设计模具浇口设计应尽可能减少焊缝痕迹,有利于排气,减少剪切。对于使用水加热温度控制机的模具,浇口尺寸应该更大,并且应尽可能使用大浇口。在不影响产品功能和成型效率的情况下,应尽可能缩短浇口。

广东11选5走势图 1。如果浇口太小,如果浇口太小,很容易造成填充不充分(短射),收缩凹陷和熔接线等缺陷,成型收缩率会增加。

 2.如果浇口太大,将在浇口周围产生残余应力,这将导致产品变形或破裂,并且浇口的移除和加工是困难的。除非流量比超过实际极限,否则优选使用浇口。树脂的流动长度图将提供在限定的模塑条件下材料的流动长度。多个浇口通常产生焊接线和焊接线。除了长而窄的产品外,使用单个浇口将确保更加一致的材料,温度和压力分布,从而更好地适应。

 二,模具排气管尽量绕产品间隔10mm为一段,均匀分布开放式排气槽,深度为0.15mm;产品中间贴面也需要排气设计。

 三,模具分型面的配合由于高光模具的温度有较大的下降,因此单板的配合要求较高,同时减少了单板的面积,10mm的配合面周围是足够。四,加热棒(管)高光模具设计

 1.浇口上下两侧应有电加热棒(管),冷却水孔一般为6mm(可以更大更好);两个水孔之间的距离为15-20mm;加热棒壁与产品表面之间的距离为5mm,两根加热棒之间的距离为20mm;冷却水与加热棒壁之间的距离为6-8mm,如果需要,插入并布置电加热棒。 

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 2。内模腔水可用高温密封圈密封或硬密封。 

 3.加热棒直径4.92mm,模具设计5mm。在组装加热棒之前,用5mm顶针磨边去除加热棒的毛刺。 4.模具进出口喷嘴采用与蒸汽加热模具相同的歧管设计(冷却水),因为电动模具控制系统只有一个入口和一个出水管道。五,高光模具对产品的要求高光模具对产品结构有严格的要求。产品越亮,光对折射效果越敏感。很快就会发现表面上的轻微缺陷。因此,如何解决收缩问题是高光泽产品的首要问题。问题。一般产品肋的厚度不超过主体胶厚度的0.6mm并且不收缩,或者收缩小并且不容易找到,这可以忽略不计。然而,对于高光泽产品,这样的要求远远不够。产品肋的厚度应减少到不超过主体胶厚度的1倍。对于螺旋柱,还需要一个火山口型倾斜屋顶结构。


相关标签:高光无痕注塑模具,高光无痕注塑技术,高光无痕注塑工艺

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