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高光無痕注塑工作規劃管理方案

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高光無痕注塑工作規劃管理方案

發布日期:2015-02-17 00:00 來源:http://dowjam.com 點擊:

高光無痕注塑工作規劃管理方案

為了更好的加強提升注塑部的管理及生產效益,方案如下:

一、注塑車間目前存在的問題:

1、人員問題:目前人手不夠而且全都是進公司不久的新人,工人進公司后由于各方面溝通管理不到位,導致工作心態極度不正常,懶散混日子,沒安心下來為公司服務,都抱著一種“做一天算一天的心理”;工作完成沒完成都一個樣,無人理會;日復一日新人也變成了“油條”,公司的規章和車間的制度對他們而言只是空談。(建議:注塑部的工人全部統一12小時制,沒有什么10小時的或長白班的員工,這樣就變成了一個部門只有一種上下班制度,誰也沒怨言。)

2、生產問題:汽車行業產品本身要求有一點高,加之每種產品在生產之前,技術管理相關人員沒系統仔細地向工人傳授產品的相關加工要求,以及熱心主動幫助工人解決問題降低工人工作強度的意識;工人反應的問題,各級技術管理人員統一的回復是:修、剪、擦,而沒有人主動去對待問題,去思考是否可以在工藝或模具上為工人減輕一點工作強度;一次、二次、三次后,工人對產品產生一種懼怕心理,而對技術管理人員的抱怨加深,導致對產品的誤判使得效率低下、品質不穩、返工等一系列的問題發生。因此,生產工藝與現場指導是解決生產問題的關鍵所在。

3、模具問題:當然模具的進膠點修剪是正常的事,但是產品的毛邊及頂針毛邊的修剪,在我這算是非常不正常的工作事項,因為車間里大多數產品都是流水式作業,一個工人面臨的不單是一種產品的加工,再說,產品的修剪對品質的影響是無極限的;機器設備也有疲勞過度的時候,更何況是工人呢……?

4、計劃:一家公司或一個部門,計劃是生產的主要導向;來公司經過一個多星期的觀察,發現許多產品都是在沒完成訂單的情況下下機,趕另外一種產品訂單,而且比較頻繁;本人認為這對注塑而言是一種莫大的浪費,直接影響效率、費時、費工又費料的錯誤的作業方式。

5、物料的管控:目前公司對物料管控的力度、制度就是一張白紙,物料是成本之源,失控的物料管制拿什么來談利潤和成本?為此,本人建議增加物控這一崗位,望公司領導慎重考慮。

6、現場管理:任何問題都集中在現場,現場管理的宗旨,本人認為就是:現管、現教、現解決、現處理;目前的做法是:見與不見一個樣,明明知道某個人或某件事正在錯誤的運行而不主動糾正,讓其順其自然的發展,到最后結果的結果就是:由公司來買單;所以,堅持嚴格的現場管控是必做的重點。

二、怎樣搞好注塑部的各項工作:

1、分清各個崗位的職責,各相關崗位的工作必須積極溝通與配合,避免產生工作上的誤解和誤導;

2、完善簡化注塑部的人員編制和組織架構,根據實際工作需要來配備人手,做到:事事有人管,人人都管事的原則;

3、合理有效的對注塑部各崗位人員進行分工,并制定出明確的崗位工作職責;

4、建立完善、系統、規范的生產運作管理模式及編制各項管理制度,實現“流程大于權利”、“人治”轉為“法治”的過程;

5、制定每個工序/環節的工作流程,嚴格按正確的規范流程作業,減少盲目性、“經驗”性的錯誤;

6、加強注塑設備、模具的合理使用、維護和保養工作;

7、制定模具驗收標準,做好試模試樣工作,把好模具質量關;

8、完善注塑部工作所必需的各種表單,逐步實行規范量化管理要求;

9、將生產計劃、工作要求、實際結果及與生產相關的信息,以看板的形式顯示在生產現場,讓每位員工都知道,多做“預防工作”不與“問題賽跑”的工作理念;

10、明確每個崗位/環節的工作要求,實行規范化管理,做到“按規范做事,依流程運作”,做好每個細節工作;

11、嚴格控制原材料和水口料,做好原材料、水口料的分類標識和管理工作,成本要從源頭抓起;

12、要求相關人員嚴格執行各項規章制度、工作規范,加強監督并適時地實行“走動式管理”,主抓執行力;

13、堅持“三不放過”的原則,出現問題應及時分析原因、追查責任,提出糾正措施,并要善于發現問題(現在最大的問題是發現不了問題);

14、實行現場班前會,每天不斷總結工作中出現的問題、和注意事項,當會提出改善對策;

15、加強各崗位人員的技能培訓,不斷提高工作人員的工作質量和工作能力;

16、要有不斷學習、不斷創新、力求持續改善工作缺陷的精神;

三、注塑生產的量化管理:

1量化管理的作用:

a、用數據說話客觀性強;b、工作績效量化易于實現規范管理;c、有利于增強各崗位工作人員的責任心;d、能激發員工的工作積極性;e、可以與以前的工作做比較,在員工面前有依據的擬定新的工作目標;f、有利于分析問題的原因所在,及時提出改善方法;

2、要求目標:a、生產效率:大于或等于90%b、原材料、回料的使用率:大于或等于97%c、產品批次合格率:大于或等于96%d、機器的稼動率:大于或等于98%e、產品準時完成率:大于或等于96%f、模具的損壞率:小于或等于1%g、延誤交期率:小于或等于3%h、安全事故為0次;(根據公司目前的機臺頓位制定以下上下模時間為:大模:1.5小時、中模:1小時、小模:0.5小時;)

四、工序標準化管理:

1、工序是產品形成的最基本環節,而工序質量是保障產品質量的根源;

2、工序質量對產品質量、生產成本、提高效率有著非常重要的影響;

3、公司要提高產品質量、減低成本、提高效益,工序質量管控是相當關鍵;

4、工序標準化作業對工序質量及工藝的要求保證是相通的;

5、工序標準在工序質量中具有不可或缺的地位;

6、工序質量受制于5M1E(簡稱:人、機、料、法、環、測)六大因素的影響;

7、工作標準化就是要求于5M1E規范標準化的保障;

A、生產人員(人)

1、作業人員必須符合崗位技能要求并經過相關培訓;

2、對相關特殊工序應明確規定工序操作指導,檢驗、操作人員必須具備一定的專業知識和技能;

3、根據工序要求選派合適的人員進行作業和擔當;

4、作業人員要嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝標準作業,對工作和質量要負責任;

5、檢驗人員及各級技術管理人員,要嚴格按工藝規程和檢驗作業指導要求進行作業,并做好相應記錄;

B、設備維護和保養(機)

1、做好完整的設備管理辦法,包括各種設備的購置、維護、保養、驗收等均要有明確的相關規定;

2、設備管理辦法的實施、設備臺賬、技術參數檔案、維修檢測計劃等,所記錄內容必須完整準確;

3、生產設備、檢驗設備、工裝治具等均要符合工藝規定要求并能滿足保證工序質量的要求;

4、加工工藝條件若隨時間而變化,及時采取調整、優化和補償,確保產品質量;

5、所有與生產有關的設備,必須保證完好狀態和受控狀態;

C、生產物料(料)

1、要有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢、使用等方面的管理制度并要嚴格執行;

2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發放制度,并認真執行嚴格控制質量和數量;

3、轉入車間的原材料或半成品、報廢品等,必須符合相關運作流程規定;

4、所加工出的半成品、成品必須符合質量要求,并要有明顯批次或產品名稱等標識;

5、對不合格品要有控制辦法,責任人、原因要分明,并要有醒目的標識,記錄和處理;

6、生產所有物料的信息要有效,做到出現問題可追蹤到根源;

7、所有與生產有關的物料必須做到有賬可查,并且一目了然;

D、工序管理(法)

1、工序流程布局要合理,加工要求事項要清晰易懂;

2、能區分關鍵、特殊和一般的工序,有效確立工序質量控制點,對工序和控制點能清楚標識;

3、要有正規有效的生產管理辦法、質量保障辦法和工藝指導文件;

4、主要工序都要有工藝作業指導書,工藝文件必須清楚說明對人員、工裝治具、設備、操作方法、生產崗位、過程參數等,提出具體的技術要求;

5、特殊工序的工藝規程,除明確工藝參數外,應對其它相關因素要有具體的規定要求;

6、工藝文件重要的技術參數必須要經過工藝的評估驗證后,方可進行存檔或變更和修改;

7、對每個質量控制點,必須要不定時的進行全面檢驗,做到及時發現問題處理問題;

8、制訂執行工藝文件的編制、評定和審批程序,保證生產現場所使用的各級文件正確、完整、統一性,并確保受控狀態;

9、各級文件要嚴格執行,所需記錄的資料能及時按要求填報;

10、各級管理技術人員,對任何一個生產過程要嚴密控制,以免出現紕漏;

E、生產現場(環)

1、要制定生產現場環境衛生方面的管理制度;

2、生產現場的規劃必須符合生產技術要求;

3、保證生產現場的安全性、環保性、整潔有序性;

4、生產環境保持清潔、整齊、有序流通,無一件與生產有關的雜物(參照5S管理辦法及要求);

5、原材料、工裝治具及輔助品等均做好相應的定置管理;

F、質量檢驗和反饋(測)

1、按規定工藝質量標準,明確技術要求、檢驗項目、方法、頻次、測量等要求,并在工序流程中合理設置檢驗點,制定檢驗規范;

2、按客戶技術要求和檢驗規范標準,對成品、半成品進行檢驗,檢驗OK后并及時標識清楚;

3、嚴格控制不合格品,對返修、返工品能追蹤記錄,合理有效地實施返工相關程序進行處理;

4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標識和隔離存放;

5、特殊工序的各種質量檢驗記錄、分析報告,必須按程序妥善整理保存,隨時調出作為檢驗參考依據;

6、編制和填寫各工序質量統計報表及其他各種質量問題反饋單,對突發性質量信息應及時處理和匯報;

7、制定后續工序,包括交付后使用或組裝中發現質量問題的反饋和處理制度;

8、制定和執行質量持續改進制度,按規定程序對各種質量缺陷進行分類統計和分析;

注塑部人員要求:主管1人、帶班2人、雜工2人、統計1人、作業員:每班6人(12小時制)

其他相關的工作職責、管理制度依公司現有的為準,一邊運用一邊進行完善。

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