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高光無痕注塑困氣時的解決方法

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高光無痕注塑困氣時的解決方法

發布日期:2015-01-19 00:00 來源:http://dowjam.com 點擊:

    高光無痕注塑困氣時的解決方法:

    在生產當中,合模注射熱熔狀的塑料時,熱熔狀的塑料在型腔內流動擠壓壓縮型腔內的空氣,如不能有效地排出,就會造成困氣,氣體排出不順暢導致出現死角的情況,會影響產品的注塑成形,對于這些被困在死角地方的氣體,我們可以讓這些氣體溶解到融化的膠料當中去,從而使它們排出,有時候會出現一些氣體氣體排出不困在某個死角,讓死角困住的氣溶解到膠體中。 

     在注塑中,注塑機要解決這個問題的方式在注塑工藝是:注塑機在高熔膠溫度下采用高壓、緩慢注射,使膠料完全填充慢所有的位置特別是困氣位置;盡可能減少死角困住的氣量。        

高光模溫機注塑的時候,當注塑機要進行壓縮死角困氣的過程當中,膠料和空氣的摩擦壓縮會因做功產生熱量并會出現溫度上升的情況。一般產生熱量的多少與氣體的壓縮量有關,如果里面氣體越多,放出的熱量也越多;局部溫度的升高與壓縮做功的過程有關,注塑生產中表明,困起中的氣體壓縮得越快,局部的溫升越高,如果采用慢速度進行壓縮,壓縮得越慢,熱量會在過程中出現損失,溫升越低。因此,困氣越少、壓縮壓力越大、壓縮速度越慢,越有利于死角困氣的解決。

      以上采取的方法與這種理論依據完全相符,提高熔體的溫度,是為實現高壓、慢速充填贏得時間,便于壓縮產生的熱量散失。如果熔體溫度低,充填的通道過早凍結,高壓充填就無法實現,會導致產品缺膠。提高模溫也是為了推遲充填通道的凍結,便于壓力的傳遞。        

    上面的是一般注塑機采用的減少困氣的方法,這方法在大部分情況上能夠適用,但是并不能解決所以關于注塑時候的困氣問題,對于困氣問題,也可以采用注塑機上面使用的模具方面改善來解決困氣的問題,例如改變澆口位置或數量,改變熔體流向;在困氣位設頂針排氣或鑲排氣鋼;在困氣位模芯采用鑲塊拼合排氣等,這些從模具排氣著手的方式比起單純的調機方式也更加有效果。

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