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透明塑料制品高光無痕注塑成型工藝

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透明塑料制品高光無痕注塑成型工藝

發布日期:2015-01-12 00:00 來源:http://dowjam.com 點擊:

透明塑料制品高光無痕注塑成型工藝

透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。       

     其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的表面質量,往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。因此從原料準備,對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。       

 一、 料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸。加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質,所以一定要干燥,并在注塑時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣最好應經過濾、除濕,以便保證不會污染原料。其干燥工藝如, 透明塑料的干燥工藝: 材料工藝 干燥溫度(℃) 干燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注 pmma 7080 24 3040 pc 120130 30 采用熱風循環干燥 pet 140180 3采用連續干燥加料裝置為佳。       

 二、 機筒、螺桿及其附件的清潔 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺桿清洗劑時,可用peps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將干燥機和機筒溫度降低,如pcpmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于pc應降至100℃以下)      

  三、 在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計) 為了防止出現回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表面缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意以下幾點。 a=壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大; b=過渡部分應逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口; c=澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井; d=模具表面應光潔,粗糙度低(最好低于0.8); e=排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體; f=除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。        透明塑料的工藝特性:除了以上的共同問題,透明塑料亦各有一些工藝特性,現分述如下:      

 1 PMMA 的工藝特性  

     PMMA粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力, 但注射壓力提高,有利于改善產品的收縮率。 注射溫度范圍較寬,熔融溫度為160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調節范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆 裂,故應提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。        

2、 PC的工藝特性   

PC粘度大,熔料溫度高,流動性差,因此必須以較高溫度注塑(270320℃之間),相對來說料溫調節范圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應為了防止內應力產生,保壓時間要盡量短。收縮率大,尺寸穩定,但產品內應力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,并且從提高模具溫度,改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,放射嘴溫度要單獨控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。      

 3 PET的工藝特性  

     PET成型溫度高,且料溫調節范圍窄(260300℃),但熔化后,流動性好,故工藝性差,且往往在射嘴中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高,必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制,是防止翹曲。變形的重要因素,因此建議采用熱流道模具。模具溫度要高,否則會引起表面光澤差和脫模的困難。

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