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透明塑料制品高光无痕注塑成型工艺

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透明塑料制品高光无痕注塑成型工艺

发布日期:2015-01-12 00:00 来源:http://www。nb-jxt。com 点击:

透明塑料制品高光无痕注塑成型工艺

透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。       

     其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。       

 一、 料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。其干燥工艺如, 透明塑料的干燥工艺: 材料工艺 干燥温度(℃) 干燥时间(h) 料层厚度(mm) 备注 pmma 7080 24 3040 pc 120130 30 采用热风循环干燥 pet 140180 3采用连续干燥加料装置为佳。       

 二、 机筒、螺杆及其附件的清洁 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用peps等树脂清洗螺杆。当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如pcpmma等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于pc应降至100℃以下)      

  三、 在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计) 为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。 a=壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大; b=过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口; c=浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井; d=模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0。8); e=排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体; f=除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。        透明塑料的工艺特性:除了以上的共同问题,透明塑料亦各有一些工艺特性,现分述如下:      

 1 PMMA 的工艺特性  

     PMMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力, 但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。 注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆 裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。        

2、 PC的工艺特性   

PC粘度大,熔料温度高,流动性差,因此必须以较高温度注塑(270320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射嘴温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。      

 3 PET的工艺特性  

     PET成型温度高,且料温调节范围窄(260300℃),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射嘴中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制,是防止翘曲。变形的重要因素,因此建议采用热流道模具。模具温度要高,否则会引起表面光泽差和脱模的困难。

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