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淺談模溫機流延膜冷卻部分的成型工藝

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淺談模溫機流延膜冷卻部分的成型工藝

發布日期:2014-10-28 17:10 來源:http://dowjam.com 點擊:

不同原料的模溫機的性能不同,它們有著不同的加工工藝特點,模具溫度對工件表質量流動性、收縮率、注塑周期的影響,是塑料加工制造中必須控制的因素。各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。"各種塑料加工模具溫度表"給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。為此,在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領域中廣泛采用了模溫控制系統,以將模具加熱到工作溫度,并使模具溫度保持在一定的精度范圍。

  模溫機流延膜冷卻部分成型工藝主要是從模頭模唇到熔融膜與流延輥相切的切點的距離,氣隙小,熔融樹脂在空氣中滯留時間短,熱量損失小,在接觸點模溫機薄膜溫度高,復合牢度就好;而氣隙過大,熔融樹脂在空氣中滯留時間長,熱量損失大,在接觸點薄膜模溫機溫度低,復合牢度就差。但擠出復合時要利用氣隙對樹脂進行氧化,在氣隙段,熔融的樹脂與空氣中的氧氣發生了氧化反應,產生極性基因,如C=O等,因此與基材的粘結強度提高。

  模溫機氧化程度與樹脂在氣隙段滯留的時間有關,氣隙過小,擠出的薄膜冷卻固化前與空氣接觸時間短,不能充分氧化,影響了表面極性分子的產生,減弱了其余基材的親和力,也會影響復合牢度。最優氣隙一般控制在30mm--100mm之間。模溫機就是將冷卻輥注入冷水,使冷卻管恒溫在有效的溫度。


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