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浅谈模温机流延膜冷却部分的成型工艺

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浅谈模温机流延膜冷却部分的成型工艺

发布日期:2014-10-28 17:10 来源:http://www。nb-jxt。com 点击:

不同原料的模温机的性能不同,它们有着不同的加工工艺特点,模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响,是塑料加工制造中必须控制的因素。各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。"各种塑料加工模具温度表"给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。为此,在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统,以将模具加热到工作温度,并使模具温度保持在一定的精度范围。

  模温机流延膜冷却部分成型工艺主要是从模头模唇到熔融膜与流延辊相切的切点的距离,气隙小,熔融树脂在空气中滞留时间短,热量损失小,在接触点模温机薄膜温度高,复合牢度就好;而气隙过大,熔融树脂在空气中滞留时间长,热量损失大,在接触点薄膜模温机温度低,复合牢度就差。但挤出复合时要利用气隙对树脂进行氧化,在气隙段,熔融的树脂与空气中的氧气发生了氧化反应,产生极性基因,如C=O等,因此与基材的粘结强度提高。

  模温机氧化程度与树脂在气隙段滞留的时间有关,气隙过小,挤出的薄膜冷却固化前与空气接触时间短,不能充分氧化,影响了表面极性分子的产生,减弱了其余基材的亲和力,也会影响复合牢度。最优气隙一般控制在30mm--100mm之间。模温机就是将冷却辊注入冷水,使冷却管恒温在有效的温度。


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